綠色化浪潮在軟包裝行業(yè)得到了進一步推進，可持續(xù)發(fā)展逐漸由概念變?yōu)樾袠I(yè)領先企業(yè)的實際行動。在這種背景下，無苯油墨、無溶劑復合、高效干燥裝置、有機溶劑回收、廢棄物回收等新材料、新工藝、新設備在軟包裝行業(yè)得到了應用。許多軟包裝企業(yè)在2009年未雨綢繆，積極進行技術升級，故而2009年幾乎所有的軟包裝設備供應商都迎來了一個發(fā)展的小高峰。

      軟包行業(yè)技術的新發(fā)展

      軟包裝同其他包裝一樣，要考慮包裝的三要素，即安全性、便利性和美觀（展示促銷）性。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，我國軟包裝行業(yè)取得了極大的進步，尤其在軟包裝的美觀性方面更是達到了世界領先水平。然而，在軟包裝的安全性方面，我國軟包裝行業(yè)仍然存在一定的問題，需要我們不斷為之付出努力。從目前的市場情況來看，隨著單個訂單的批量越來越小，印刷換版越來越頻繁；另一方面，原油價格不斷攀升，各種原輔材料價格也居高不下，人力成本逐年上升，軟包裝行業(yè)的利潤空間進一步壓縮，成本壓力日漸加大。因此，我國軟包裝行業(yè)的新技術、新工藝、新設備和新材料將向著環(huán)保安全、節(jié)能減排、降低成本、減少浪費、提高效率和成品率的方向快速發(fā)展。

      1.無苯油墨及通用型油墨

      為達到系列新國標中對殘留溶劑量的嚴格要求，使用環(huán)保型的無苯油墨是軟包裝企業(yè)的當務之急。因為對大多數(shù)軟包裝企業(yè)來說，如果仍使用含苯的氯化聚丙烯類油墨，僅僅通過工藝控制是很難達到相關要求的。而使用無苯油墨不僅可有效消除苯系溶劑的殘留，乙酸乙酯的殘留量也會隨之大幅下降，有利于整體溶劑殘留總量的控制。因此各主要油墨供應商都紛紛推出了無苯無酮油墨。這類油墨不含芳香烴和酮類溶劑，具有低氣味、油墨亮度高等特點，能幫助提高凹印在包裝印刷領域的競爭力。另外，以氯化聚丙烯改性樹脂等為連結料的無苯油墨，由于成本較低、使用較為簡單，同時也適應擠出復合對油墨的特殊要求，因此也得到了大量的應用。醇水體系的復合油墨由于自身存在著一些目前尚難以解決的問題，除白墨得到較廣泛的應用外，色墨的應用進展緩慢。

      2.無溶劑復合技術

      隨著相關法律、法規(guī)、標準的出臺，市場對包裝材料的衛(wèi)生安全性能和阻隔保護性能提出了更加嚴格的要求，軟包裝市場將會發(fā)生結構性的大調(diào)整，這就為無溶劑復合提供了發(fā)展機遇。

      無溶劑復合工藝不使用溶劑，不存在廢氣排放問題，不需要龐大復雜的加熱鼓風、廢氣排風裝置，設備簡單，占地面積小，能耗少，工藝流程簡單，具有成本低、節(jié)省資源、環(huán)保等優(yōu)點，因此它將是未來復合工藝發(fā)展的主要方向。目前大部分中低檔的軟包裝材料都可以采用無溶劑復合進行生產(chǎn)，但由于復合質(zhì)量等因素制約，無溶劑復合還不能完全取代干式復合工藝。

      2009年，國產(chǎn)無溶劑復合設備、膠黏劑的開發(fā)應用取得了突破性進展，正在逐漸走向成熟。盡管無溶劑復合目前在國內(nèi)的應用較少，但從長遠來看，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格和經(jīng)濟的不斷發(fā)展，無溶劑復合必將迎來一個大發(fā)展的時期。

      3.印刷機械裝備新技術

      近年來，凹印機已進入電子軸時代，電子軸凹印機的成本正在大幅下降?；Q式印刷小車、套筒式壓印膠輥、高效干燥系統(tǒng)等已逐步得到應用，幫助軟包裝企業(yè)在節(jié)能、降耗、減排、安全等方面取得了顯著成績。此外，二次套印技術、靜電吸墨裝置、高效除靜電裝置、遠程診斷系統(tǒng)、在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)等技術也開始得到應用。

      4.有機溶劑回收技術

      軟包裝的印刷及復合過程中要大量使用有機溶劑，這是造成軟包裝行業(yè)溶劑污染的重要原因。凹印機和復合機的廢氣排放系統(tǒng)會排放出大量含有機溶劑的廢氣，不但污染了大氣環(huán)境，同時有機溶劑在使用過程中的揮發(fā)也造成了室內(nèi)污染和安全問題。多年來，軟包裝行業(yè)一直采取高空排放方式對有機溶劑氣體進行排放，現(xiàn)在這一方式已難以通過項目環(huán)評。在未來幾年內(nèi)，國家可能出臺強制措施，要求軟包裝企業(yè)安裝有機溶劑回收與處理裝置，以減少廢氣排放、確保達到國家節(jié)能減排的目標。

      在環(huán)保政策和成本壓力的雙重作用下，2009年，我國軟包裝行業(yè)有機溶劑回收技術得到了迅速發(fā)展和推廣，業(yè)內(nèi)一些大型軟包裝企業(yè)已經(jīng)開始對排放的有機廢氣（溶劑）進行回收處理，主要采用兩種方式。

      （1）吸附回收法：將軟包裝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣通過吸附、還原、提純、回收并循環(huán)使用，不但解決了環(huán)境污染問題，同時變廢為寶，對有機溶劑進行回收和循環(huán)使用，節(jié)省了大量的有機溶劑采購資金。機溶劑中含有雜質(zhì)，如果直接使用可能會影響消費者的健康，因此采用該技術的軟包裝企業(yè)應確保有機溶劑的純度。在歐洲，軟包裝企業(yè)必須配備有機溶劑回收設備才被允許進行生產(chǎn)，回收的有機溶劑也必須經(jīng)過重新精餾后才能使用。

      （2）蓄熱式催化燃燒法：軟包裝企 業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣濃度較高，一般在500～5000mg/m3，因此也適用于采用蓄熱式催化燃燒法。廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷體加熱后，溫度迅速提升至 700～800℃，廢氣中的有機成分在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后再流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷體，大量熱能就從煙氣中轉移 至蓄熱陶瓷體，用來加熱下一次循環(huán)中待分解的廢氣，而高溫煙氣的自身溫度則大幅下降，再經(jīng)過熱交換系統(tǒng)進一步降低溫度，最后排至室外。加熱的空氣可直接通 入凹印機、復合機的干燥系統(tǒng)，可以節(jié)約大量能源。采用蓄熱式催化燃燒法，盡管燃燒熱值得到了充分的利用，但有機溶劑沒有形成再生，而且會產(chǎn)生大量二氧化碳，在一定程度會加劇溫室效應。

      5.采用凹印的熱轉印技術

      近年來，熱轉印技術取得了很大的發(fā)展，廣泛用于日用品、文具、化妝品、電器、玩具等產(chǎn)品的表面裝飾。采用凹印的熱轉印技術即首先將圖案以凹印方式預先印在薄膜表面，因此印刷圖案層次豐富、色彩鮮艷、色差小，并且適合大批量生產(chǎn)；之后通過熱轉印機一次加工（加熱加壓）將轉印膜上精美的圖案轉印到皮革、紡織布料、有機玻璃、金屬、塑料、水晶、木制品、銅版紙、不銹鋼等材料表面，成型后墨層與材料表面融為一體，逼真漂亮，大大提高產(chǎn)品的檔次。目前已有企業(yè)將采用凹印的熱轉印技術成功應用于包括衣服、布質(zhì)包、帽子、抱枕、馬克杯、磁磚、手表、滑鼠墊、杯墊、掛歷、獎牌、錦旗等在內(nèi)的上百種商品中。

      6.數(shù)字印刷技術

      近年來，軟包裝行業(yè)出現(xiàn)了訂單變短的發(fā)展趨勢，并且對可變信息的需求穩(wěn)步上升。因此軟包裝企業(yè)需要借助數(shù)字印刷技術提高周轉速度來滿足市場需求。歐美地區(qū)及日本的一些軟包裝企業(yè)正在轉向數(shù)字印刷解決方案，以快速加工具有最佳貨架展示效果的包裝產(chǎn)品。2009年，國內(nèi)一些軟包裝企業(yè)在印刷電子監(jiān)管碼時也采用了數(shù)字熱轉印技術、噴墨技術和噴碼技術，實現(xiàn)了可變信息的定位印刷。不過，這只是單色的數(shù)字印刷，而且還存在著效率較低等問題。在可預見的未來，數(shù)字印刷軟包裝產(chǎn)品很可能只是我國軟包裝行業(yè)一項比例較小的業(yè)務。

      7.PVA高阻隔水性涂布液

      利用國內(nèi)各軟包裝企業(yè)現(xiàn)有的涂布機、干式復合機等設備，在表面張力合格的薄膜（如PET、BOPP、CPP、PE、NY等）上涂布0.6～0.8g/m2（干基）的PVA高阻隔水性涂布液，即可使薄膜的透氧率大大降低，甚至可小于0.5cm3／（m2·24h·0.1MPa），阻隔性超過了用EVOH作阻隔層的五層共擠薄膜和PVDC高阻隔涂布膜，接近于鋁箔的阻氧性能。

      包裝薄膜產(chǎn)品結構為：黑白膜PE/PVA/油墨/膠黏劑/透明PE。該結構具有以下優(yōu)點：由于油墨在復合膜的中間，不直接裸露在薄膜表面，不易出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象，與用EVOH作阻隔層的五層共擠黑白膜相比，對油墨的要求和成本都大大降低了。同時，油墨和膠黏劑均位于PVA涂布液的外層，故油墨和膠黏劑中的殘留溶劑無法進入包裝袋內(nèi)污染液體鮮奶。

      8.多層共擠復合膜生產(chǎn)技術及擠出復合技術

      由于成本低、質(zhì)量好，多層共擠復合薄膜在國內(nèi)軟包裝等領域的應用越來越廣泛，市場需求也從以三層為主向五層、七層過渡。擠出復合用熱黏性樹脂和內(nèi)封層樹脂的研發(fā)和改進速度很快，除LDPE外，MDPE、HDPE、EVA、PP、LLDPE、EEA、EAA、 EMAA以及各種離子鍵聚合物等樹脂不斷得到應用，極大程度地增加了擠出復合產(chǎn)品的品種。這些樹脂不但具有良好的加工性能，同時還能賦予擠出復合產(chǎn)品優(yōu)秀的低溫熱封性、熱黏性等后加工性能。